4.当机器的压砣处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料。
5.当密闭式炼胶机在混炼过程中因故临时停车时,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
6.密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的1.2~1.5倍,过载时间不大于lOs。
7.大型密闭式炼胶机,加料时投放胶块质量不得超过20kg,塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。
密闭式炼胶机工作原理
密闭式炼胶机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,潮州16寸开放式炼胶机,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。
同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,潮州12寸开放式炼胶机,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。
由于密闭式炼胶机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密闭式炼胶机炼胶的效率大大高于开炼机。