（一）炼胶机润滑
1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑，在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。
2、减速机内采用N250齿轮油，开放式炼胶机，大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑，加入油量以能触齿高为宜，并应上班前检查其油量 。
3、要定期检查油的质量，特别注意减速器内油的清洁及油量，一般每六个月至少换一次油，减速机内的油量定期通过油标进行检查 。
4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑，在机器使用前，可将润滑脂塞在机体内，在使用时应经常加注油脂，以***机器的证常运转
5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6个月更换一次润滑脂。
用开炼机混炼是橡胶工业中最早的混炼方法。与用密炼机混炼相比，开炼机混炼劳动强度大、生产效率诋，不安全、污染环境等，且混炼均匀性较差，因此，已趋于逐渐淘汰。但用开炼机混炼，灵活性较大，混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。对于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜，故目前小型橡胶厂中使用开炼机混炼仍占有一定比例。
开炼机设备厂家对开炼机混炼胶设备胶料混炼质量影响分析
翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，揭阳16寸开放式炼胶机，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。
再对辊距进行重新的调整，这样势必会影响生产的连续性和制品的质量，而且，由于轮胎生产工艺及配方的不断更新，使得胶料的硬度有了很大的提高，对设备造成的冲击也更大，尤其是在北方冬季的时节，揭阳12寸开放式炼胶机，在寒冷的气候条件下，揭阳18寸开放式炼胶机，胶料的硬度明显提高，而很多的轮胎制造企业又不具备给胶料进行预热的设备，经常将冷胶片直接投放到开炼机上，突变的载荷会给机器设备造成很大的冲击，安全片破碎的频率也会相对提高，经常造成生产的频繁问断，有时甚至会影响到整条生产线的生产因此而中断，给用户带来很多麻烦和损失。所以，机械式的调距装置已经不能适应这种工作环境和橡胶工业的发展，应该对其进行更新换代。
