开炼机混炼操作方法 开炼机混炼操作时，一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶，然后按规定的加药顺序加入各种配合剂进行混炼。混炼时的加药法依配方含胶率多少分两种：生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入，开炼机并采取抽胶加药法，使两辊间保持适量的堆积胶；生胶含量低者，配合剂在一端加入"采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等"则通常以母胶或膏剂形式加入。

      混炼一般采用一段混炼法，但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料，可采用二段混炼法，以使橡胶与配合剂更均匀地混合。

      当全部配合剂加完后，要进行翻炼，使胶料进一步混匀。混炼胶翻炼方法有手工割胶法和机械割刀法。手工割胶法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。机械割刀法是在靠近前辊处安装一架机械割刀，沿辊筒表面切割使胶落于盘内，然后再送入辊筒间，反复数次。翻炼完毕后，放宽辊距(4～5mm)，再用切落法补充翻炼2～3次后下片。

开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，云浮22寸开放式炼胶机，工艺条件也各有差别。但对整个混炼过程，开放式炼胶机，需考虑工艺条件。⑴加料顺序  适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序不当，轻则影响分散均匀性，重则导致脱辊、过炼，甚至发生焦烧。以天然橡胶为主的混炼加料顺序如下：塑炼胶（再生胶、合成胶）或母炼胶→固体软化剂→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→大料（补强剂、填充剂）→液体软化剂→硫黄、超促进剂加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则：是固体软化剂（如古马隆树脂）较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，云浮18寸开放式炼胶机，较先加入；液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑；若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批（通常为两批）交替加入，以提高混炼速度；后加入硫化剂、超促进剂，云浮16寸开放式炼胶机，以防焦烧。

准备工作

投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

正确操作

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极

易损坏设备，这是严格禁止的。

工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

除上述之外，还注意：

拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。