（一）炼胶机润滑

1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑，在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。

2、减速机内采用N250齿轮油，大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑，加入油量以能触齿高为宜，并应上班前检查其油量 。

3、要定期检查油的质量，开放式炼胶机，特别注意减速器内油的清洁及油量，一般每六个月至少换一次油，减速机内的油量定期通过油标进行检查 。

4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑，在机器使用前，可将润滑脂塞在机体内，在使用时应经常加注油脂，清远9寸开放式炼胶机，以***机器的证常运转

5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6个月更换一次润滑脂。

6、驱动齿轮和速比齿轮的润滑油每6个月更换一次。

（二） 炼胶机安全与维修

1、操作时应注意周围环境清洁，以免影响炼胶质量，同时损坏机器，如果有其它物品混入，禁止用手或其它物品摄取，应立即拉动紧急停车装置。

2、操作者应经常注意润滑系统供油情况，井按时给注油位置注油；当机器停止使用时，停车后应进行清理，在开车前要对机器做检查后再行开车，清远12寸开放式炼胶机，以***安全。

开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。但对整个混炼过程，需考虑工艺条件。⑴加料顺序  适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序不当，清远开放式炼胶机，轻则影响分散均匀性，重则导致脱辊、过炼，甚至发生焦烧。以天然橡胶为主的混炼加料顺序如下：塑炼胶（再生胶、合成胶）或母炼胶→固体软化剂→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→大料（补强剂、填充剂）→液体软化剂→硫黄、超促进剂加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则：是固体软化剂（如古马隆树脂）较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入；液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑；若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批（通常为两批）交替加入，以提高混炼速度；后加入硫化剂、超促进剂，以防焦烧。