发泡自动送料机，一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高。广泛应用于轻、重工业零件的冲压。
一、发泡自动送料机有轻微的退料现象
1，原因：放松时间不正确
解决：调整放松打杆，在模具导针刚插入材料导位孔时开始放松。
2，原因：刹车打滑
解决：锁紧刹车或清理刹车上的油迹
3，原因：压料弹簧压力不够
解决：锁紧弹簧或更换弹簧
二、材料打滑或被压扁变形
原因：压料弹簧过送或者过紧
解决：调整压料弹簧至合适压力
三、固定冲压次数材料送短
原因：齿轮部位有异物
解决：清除掉粘在齿轮上的异物
四、送出材料跑偏
1，原因：压料弹簧左右松紧不一
解决：将左右压料弹簧锁紧到一致
发泡自动送料机在汽车、五金、仓储货架等冲压加工制造行业中得到广泛的应用，而这些行业相比于其他的电子冲压行业，又有其特殊性，东坑橡胶发泡送料机，主要体现在汽车、电器、货架冲压件的产品不但面积大，使用的材料也厚，这就为自动送料带来了一定的难度。这类冲压生产常需用到3.5mm以上的厚板板材，而要想获得好的冲压厚板材料成品，实现自动送料，提高生产效率，就要有好的冲床送料机。五金机械专业从事送料机的研发和生产，完全能解决厚板材料发泡自动送料机问题。
发泡自动送料机材料划伤的原因
1、混入异物的问题。如在送料机滚筒上黏附有异物(材料碎屑、氧化皮、残渣等)，东坑全自动发泡送料机，当滚筒旋转一周时，就会将异物的形状复印到材料上，送料机，形成间断的点蚀效果。
2、夹紧力过大。当输送一些很薄、或强度比较低(如当输送薄板、铜板、铝板时)的材料时，由于材料的夹紧力过大，在每次放松之后、夹紧送料时，东坑塑胶发泡自动送料机，都会对材料产生过度压力，形成压痕;
3、过料的问题。如果排除了以上两个问题的话，那么产生划伤的根本原因就不会是在送料机上。请仔细观察送料机出口至模具甚至成品处的料带运行情况，看在冲压过程中是否有某一部位与材料产生接触，进而划伤材料。
